Высокий глянец: технология получения покрытия

Содержание

Покрытие — пластик высокий глянец (постформинг)

Это самый дешевый сегмент высокоглянцевых фасадов. Стандартно используется плита ДСП, HPL пластик (пластик высокого давления), легко поддающийся постформингу на маленьких радиусах.

Плюсы:

  • Широкая цветовая гамма
  • Высокая прочность, высокая устойчивость к истиранию глянцевой поверхности
  • Максимальный срок эксплуатации по сравнению с другими глянцевыми покрытиями
  • Хорошо выдерживает перепады температур
  • Водонепроницаемость
  • Высокая устойчивость к воздействию агрессивных бытовых моющих средств
  • Доступная цена

Минусы:

  • Низкий уровень глянца, тусклость поверхности фасада
  • Уровень устойчивости к потере цвета зависит от качества используемого пластика
  • Нельзя исправить мелкие дефекты (царапины, бытовые повреждения)
  • Обратная сторона фасада обычно белого цвета
  • Возможность производства фасадов только стандартных типоразмеров

В более высоком ценовом сегменте используются готовые фасады, произведенные из плиты МДФ, на которую запрессован пластик HPL. В этом случае, фасады можно производить под любые типоразмеры мебели. Торцы облицовываются кромкой 3D или торцуются окантовочным алюминиевым профилем.

Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?

 При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.. Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов

Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.

Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.

 Обычная схема смешивания
полиэфирных ЛКМ для разового использования

  1. Отмерить 100 вес. частей базового продукта + 2 вес. части ускорителя (синий) + 20 вес. частей разбавителя. Перемешать.
  2. Добавить 2 вес. части катализатора, перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси: 10 — 45 минут. Для работы в течение рабочей смены эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные смеси обладают значительно более длительной жизнеспособностью.

Фасады высокий глянец из плит МДФ – UV(УФ-лак)

Высокий глянец: технология получения покрытия

Плиты фасадов. Они являются прекрасной альтернативой крашеным эмалевым фасадам.

Рассмотрим технологический процесс, который может различаться у различных производителей, но главное состоит в том, что поочередно каждый слой краски или лака проходит процесс отверждения под УФ лучами. Данная технология значительно сокращает время изготовления такого глянцевого фасада и существенно увеличивает прочность поверхности. Рисунок плиты задаёт кашированная бумага на МДФ. Большое значение имеет подготовка плиты, заключающаяся в тщательной грунтовке и шлифовке, от которой зависит качество и ровность глянцевой поверхности.

Можно отметить основные плюсы фасадов высокий глянец из плит МДФ – UV(УФ-лак):

  • Идеальная и ровная совершенно зеркальная поверхность
  • В коллекции яркие и насыщенные разнообразные декоры
  • Высокая цветоустойчивость  
  • Высочайшая степень глянцевой поверхности и полное отсутствие шагрени «апельсиновая корка»
  • Самая высокая прочность поверхности среди глянцевых фасадов
  • Простой уход за поверхностью и возможность удаления царапин и повреждений любой глубин

Высокий глянец: технология получения покрытия

К минусам можно отнести:

-Высокая цена (уровень акриловых плит), с существенно лучшим качеством

-Устойчивость цвета может быть снижена в зависимости от качества

Лучшим продуктом из плит МДФ – UV (УФ-лак является коллекция LUXE -высоко глянцевые плит МДФ, с покрытием УФ лак. самая последняя инновационная разработка на мебельном рынке высоко глянцевых плит. У Плит LUXE наилучшие показатели среди производителей аналогичных плит по устойчивости к химическим веществам и повреждению глянцевой поверхности. Глянцевые плиты LUXE очень легко обрабатываются без повреждений поверхности за счёт запатентованного специального состава лака и технологическому процессу производства. Технологический процесс нанесения лакового покрытия запатентован производителем плит LUXE компанией Alvic, что отличает этот продукт идеальным бриллиантовым блеском.

Использованная литература

  1. Наполнители для полимерных композиционных материалов/ Под ред. Кац Г.С. и Милевски Д.В. М.: Химия. 1981.
  2. Broom, T.T. Origins of Certain Kaolin Pigments and Their Relative Performance in Flat Wall Paints. Mod. Pt. and Ctgs. Jan 1997.
  3. Ashek, L. New Generation Kaolin-based Pigment Extenders. PCI, March 2003.
  4. Irvine, E. No Compromise: The Effectiveness of Specialty Ultrafine Kaolin Pigments as TiO2 Augmenters. Mod. Pt. and Ctgs. Jan. 2001.
  5. Stoneback, C. Using Kaolin as a High Performance Coating Additive. PCI, October 1996.
  6. Cuillo, P.A., Robinson, S. Kaolin Clay: Functional Optical Additives. PCI, Aug 2003.
  7. Быков Е.А. Силикатные наполнители – важный компонент качественных лакокрасочных материалов: Лакокрасочные материалы и их применение. 1-2/2005

Популярные краски по ржавчине

Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж.

Hammerite

Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.

Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию. 

  1. Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.

  2. Smooth – серия, образующая гладкие глянцевые или полуматовые пленки. Кроме готовых красок стандартных оттенков можно приобрести базовый состав для колеровки в свой цвет.

«Лакра» Hammer Effect

Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.

Популярные статьи  Облицовка печи керамической плиткой: пошаговая инструкция

Alpina Direkt Auf Rost 

Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.

«Нержамет»

Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.

«Престиж». Грунт-эмаль

Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.

Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений.

«Стоп ржавчина»

Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие.  Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.

«Цикроль»

Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 «Цикроль», обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.

В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения.

Краски и эмали по ржавчине

Зачем нужен глянец

Сегодня производители стремятся добиться эффекта «высокого глянца». К этой категории относят поверхности, которые отражают не менее 90% света. Оптимальный показатель — 95-98% отражательной способности. Глянец пользуется популярностью и высоким спросом. Он востребован, потому что выглядит привлекательно и стильно. Мебель с высокоглянцевыми фасадами обычно выполнена в современном стиле — от модерна до хай-тек.

Глянец привлекает внимание, он преображает самое скучное и серое помещение. Если в комнате выполнен простой нейтральный ремонт, оживить ее можно с помощью соответствующей мебели

Цвет глянцевой поверхности может быть разным, производители используют строгие черно-белые и яркие разноцветные фасады. Можно сделать дизайн стильным и одновременно сдержанным, выбрав монохром.

Наибольшей прочностью отличаются фасады с акриловым пластиком, лаком, эмалью. Менее долговечные пленочные поверхности, которые также менее глянцевые. У них ниже отражающая способность. Такие поверхности не подвергаются полировке.

Принципы ухода за глянцевыми фасадами кухни

Глянец всегда выглядит эффектно и дорого, но он также является несколько требовательным в уходе. Придерживаясь определенных нехитрых правил, можно содержать гарнитур в идеальном состоянии на протяжении долгого времени.

Прежде всего, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, так как они способствуют выгоранию материала. Кроме того, регулярное проветривание всех тумбочек сыграет на руку хозяйке. Нужно следить и поддерживать сухость, иначе влага, попадая через боковые кромки, будет способствовать отслаиванию.

Для устранения жира и различного рода загрязнений следует использовать только мягкие средства, в составе которых нет агрессивных компонентов и абразивных частиц. Наличие царапающих элементов способствует образованию микротрещин, через которые просочится вода, и через некоторое время может вздуться покрытие.

Если давние пятна попробовать оттереть металлическим скребком, то останутся глубокие царапины, которые не подлежат восстановлению.

Подбирая моющие средства для глянцевых фасадов, следует внимательно изучить состав. Он не должен содержать в себе следующие компоненты:

  1. 1Спирт, так как он может стать причиной преждевременного потускнения цвета. Если нет возможности использовать другой вариант очистки, то попробуйте сначала протереть в незаметном месте и посмотреть на результат.
  2. 2Хлор однозначно обесцвечивает покрытие, разъедая защитный слой. Рисунок кухонного гарнитура выглядит как в тумане, при этом невозможно его восстановить.
  3. 3Воск и синтетические смолы также нежелательны для использования на глянцевых фасадах. После нанесения они остаются липким слоем, который собирает в себя пыль, жир и прочие загрязнения. Для их устранения потребуются более сильные средства.
  4. 4Ацетон и растворители могут оказывать такое же негативное действие, как и хлор. Поверхность мутнеет, или остаются разводы.

Кроме того, следует избегать использования пароочистителей. Чрезмерно высокая температура может спровоцировать отклеивание глянцевого слоя. А если пар попадет через возможные трещины на поверхности, то материал начнет вздуваться.

Особенно остро стоит вопрос о том, чем мыть глянцевую кухню, если в доме есть дети. Ведь извечные отпечатки маленьких ручек постоянно появляются на нижних фасадах гарнитура. К тому же применение химических средств нежелательно как для детей и общего здоровья домочадцев, так и для самого глянцевого материала.

Поэтому очищение блестящих покрытий может осуществляться с помощью средств для мытья посуды, стекол, гелей для душа и шампуней, жидкого мыла, а также специальных полиролей без восков. Особенно хорошо удаляет жир и восстанавливает «зеркальность» глянца пергидроль или перекись водорода.

Желательно запастись специальными тряпочками, выполненными из микрофибры.

Этот материал очень мягкий, не оставляет царапин и разводов. В арсенале хозяйки должно быть несколько таких тряпок.

Очень хорошо зарекомендовали себя меламиновые губки. Они способны без применения дополнительных средств устранять жир, разводы от воды, отпечатки пальцев. Их действие заключается в том, что они изготовлены из особого материала, который стирает грязь, как ластик. Предварительно губку рекомендуется смочить чистой водой и тщательно отжать.

Чтобы успешно провести очистительные работы на глянцевых фасадах кухонного гарнитура, необходимо подготовить все средства заранее. Нельзя на длительное время оставлять влагу на поверхности, чтобы избежать повреждений.

В теплой воде следует развести небольшое количество мыльного средства на усмотрение хозяйки. Смочить в этом растворе микрофибровую тряпку и нанести на фасад. При надобности можно средство оставить для лучшего устранения жира, но не более чем на 5 минут. Затем нужно смыть мыльный раствор с помощью влажной чистой губки.

Завершающий этап требует тщательного вытирания при помощи тряпки, выполненной из микрофибры, но абсолютно сухой. Это поможет создать зеркальный блеск. При возникновении небольших загрязнений достаточно протереть поверхность губкой или микрофибровой тканью, чтобы поддерживать должный вид более длительное время.

Для незначительных пятен или свежих остатков жира можно попробовать протереть место поражения средством для мытья стекол. Зачастую в их составе не содержится слишком агрессивных компонентов, при этом они не царапают поверхность и не оставляют разводов.

Как сделать в домашних условиях?

Приготовление красок в домашних условиях должно осуществляться только на основе натуральных материалов. Такие составы будут экологипчными, что исключит возможность их негативного влияния на окружающую среду и организм человека. Приготовить краску можно на основе водорастворимого нигрозина

, который является иссиня-черным однородным порошком. На один литр воды полагается 30 грамм порошка.

Перед тем, как использовать краску, необходимо провести тщательную обработку поверхности

Популярные статьи  Веранда: как красиво оформить зону для отдыха

. С помощью обыкновенной щетки она очищается от пыли и грязи. После этого с помощью щетки состав наносится на поверхность.

Можно использовать шведскую технологию

для приготовления состава. В предварительно закипевшие 6 литров воды добавляется 250 грамм поваренной соли. Также необходимо добавить медный купорос в количестве 500 грамм. В отдельной емкости смешивается ржаная мука с водой до получения пастообразного состояния. Оба состава перемешиваются. Далее необходимо добавить 300 грамм олифы. На следующем этапе необходимо добавить красящий пигмент и тщательно перемешать. Данный состав применяется для окрашивания разнообразных поверхностей. Нанесение красок на поверхность осуществляется с помощью кисти или валика.

Приготовление красок в домашних условиях является ответственной процедурой. Для обеспечения длительной эксплуатации состава необходимо строго придерживаться пропорции. Также человек должен правильно подобрать составляющие краски в соответствии с поверхностью, которую необходимо будет окрашивать.

Если Вы хотите придать изделию благородный блеск, без хромирования здесь не обойтись. Покрытые слоем хрома, изделия смотрятся очень эффектно, и…

Порядок работы и необходимые материалы

  • Ваша глянцевая краска;
  • Акриловый лак;
  • Матирующие компоненты.

Как бы странно это ни звучало, но волшебное превращение начинается с покраски стен той краской, которая имеется в наличии. Просто когда покраска будет завершена и стены чуть-чуть подсохнут, нанесите слой акрилового лака. Благодаря ему стены не приобретут блеска после полного высыхания.

Можете испробовать следующий вариант. Возьмите обыкновенный бензин и протрите им стены. Если не увидите результата, зачистите стены мелкой сеточкой для зашкуривания и повторите процедуру.

Перед покраской можно добавить в емкость немного добавок, придающих матовость. В качестве их можно использовать тальк, рисовую муку или зубной порошок. Чтобы тон краски не изменился и не стал светлее, таких добавок не должно быть более одной десятой части. Однако этот совет осуществим только в случае, если вы не собираетесь применять аэрограф.

Также в емкость с краской можно добавить некоторое количество воска или парафина и тщательно перемешать. Дело в том, что эти вещества также обладают матирующим эффектом.

Чтобы избежать быстрого засыхания краски после добавления матирующих веществ, во время покраски добавляйте в банку понемногу растворителя. Это также позволит окрашенным поверхностям быстрее высохнуть.

Если вы собираетесь использовать такую самодельную краску несколько раз, то помните, что в процессе хранения возможно оседание матирующих веществ на дно, в то время как глянцевая основа будет скапливаться на поверхности. Ничего страшного, верхний слой просто нужно аккуратно собрать пипеткой. Затем краску нужно перемешать и она вновь готова к употреблению.

Черная краска является необходимым материалом в домашнем хозяйстве. Ее можно приобрести в специализированном магазине или приготовить самостоятельно. Во втором случае рекомендовано руководствоваться определенными правилами.

Можно приготовить самому матовую краску для бампера, если имеется глянцевый материал. Для этого необходимо приобрести краску в баллончиках или банках. В состав добавляется небольшое количество обыкновенного мела.

Вместо этого продукта добавляют рисовую муку мелкого помола, которая позволяет устранить эффект глянца. При возникновении необходимости в приготовлении краски для штамповки рекомендуется использовать детский зубной порошок.

Порошковая окраска: преимущества и недостатки

Порошковая окраска металлических поверхностей имеет массу преимуществ. Основными из них является прочность, экономичность и экологичность покрытий. Данная технология исключает использование огнеопасных и токсичных жидких растворителей, поэтому такие краски являются безопасными. Отсутствие в составе растворителей снижает стоимость наносимой краски.

При этом существует огромный выбор цветовых решений и текстур формируемых полимерных покрытий. Эта методика даёт возможность выбрать любой оттенок поверхности (золотистые, серебристые, бронзовые, гранитные и др.). Также можно получить поверхность с любой степенью глянца и рельефной фактуры. Порошковая краска поставляется в готовом виде, поэтому исключается необходимость колеровки и контроля вязкости. Благодаря этому технология окраски отличается экономичностью, стойкостью, прочностью, долговечностью и отличным качеством полимера.

Этот метод позволяет получать ударопрочные антикоррозийные покрытия, которые выдерживают широкий диапазон температур (от -60 до +150 °С) и обладают максимальной электроизоляцией. На качество покрытия также не влияют резкие температурные перепады.

Экономические преимущества

  • метод обработки является практически безотходным – на поверхность наносится от 96-99% порошка;
  • избыточная краска, которая не осела на окрашиваемую поверхность при распылении, может использоваться повторно;
  • технология является высокоавтоматизированной, благодаря чему обеспечивается лёгкость обучения мастеров;
  • отсутствие растворителей исключает необходимость их испарения и удаления паров.

Экологические преимущества

  • в составе отсутствуют вредные органические соединения;
  • распыление является экологически чистым и безопасным;
  • обеспечивается минимальная опасность возгорания;
  • при нанесении не выделяются химические запахи;
  • улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;
  • при полимеризации выделяется минимальное количество летучих веществ, которое в разы меньше предельно допустимых норм.

Основные преимущества

Также можно выделить следующие преимущества порошковой покраски изделий:

  • получение покрытий с отличными декоративными и физико-химическими свойствами, которые недостижимы при традиционной окраске жидкими веществами;
  • повышенное качество и прочность полимерного слоя;
  • нет необходимости грунтовать поверхность изделий;
  • благодаря 100%-ному содержанию сухого порошка краска наносится в один слой;
  • полученные полимерные покрытия отличаются минимальной пористостью, благодаря чему обеспечиваются улучшенные антикоррозийные и ударопрочные свойства;
  • порошковые краски затвердевают в разы быстрее, чем жидкие лакокрасочные вещества (максимум 30 минут);
  • благодаря повышенной прочности полимерного покрытия повреждения окрашенных деталей и конструкций при транспортировке сведены к нулю, при этом нет необходимости специально упаковывать изделия.

Недостатки

Несмотря на многочисленные преимущества, технология порошковой покраски имеет несколько незначительных минусов:

  • невозможность осуществлять колеровку – можно наносить только порошковые краски от производителя;
  • невозможность устранять локальные дефекты покрытий – в данном случае нужно красить всю площадь поверхности;
  • возможность обработки изделий только из термостойкого материала (металл, стекло, камень), которые способны выдерживать температуру до 200 °С;
  • габариты окрашиваемых деталей ограничиваются размером камер полимеризационных печей.

Влияние глянца на износостойкость

Но глянец — это не только блеск. Глянец определяет износостойкость краски. Глянцевые краски содержат в себе больше смолы, чем пигмента, в то время, как матовые краски — наоборот. Высокое количество смолы позволяет краске блестеть и быть устойчивой к влаге. Покрытие, которое образует глянцевая краска, легко очищается и более долговечно. Такой тип краски идеально подойдет для помещений с высокой влажностью и степенью загрязняемости. Развитие технологий позволяет сегодня достигать тех эффектов, о которых пару лет назад можно было только мечтать. Например, появилась краска с пожизненной гарантией. Это краска с максимально высокой степенью глянца. Для тех, кто не любит блестящих поверхностей, но желает, чтобы краска служила, как можно дольше, производители предлагают краски с относительно невысоким показателем глянца, но износостойкостью, как у глянцевых красок. Вы можете приобрести полуглянцевую или даже полуматовую краску, которая подойдет для ванны и сможет долго вас радовать.

Матовые краски

Матовые краски не предназначены для поверхностей, которые нуждаются в частом мытье. Поэтому обычно их используют для потолков и стен. Весомое достоинство матовой краски — её способность скрывать дефекты любой поверхности. В то время, как глянцевая краска только подчеркнет малейшую царапину или неровность.

Выбор за вами. Удачи!

Пример полиэфирного грунта HB BODY Р261 для авторемонта

HB BODY Р261
— это двухкомпонентный полиэфирный грунт с высоким содержанием сухого
остатка, разработан для нанесения на поверхности большой площади со значительными неровностями.

Популярные статьи  Освещение частного дома — 100 фото примеров идеального сочетания

Грунт может наноситься толстым слоем, обладает прекрасной адгезией ко всем видам металлов, деревянным и стеклопластиковым поверхностям. Легко шлифуется по истечении трех часов сушки при +23 °С. Может быть окрашен любыми типами эмалей без предварительной изоляции.

Высокий глянец: технология получения покрытия
Рис. 1. Полиэфирный HB BODY Р261

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом HB BODY Р261

Видео.2. Видео работы с полиэфирным
грунтом HB BODY Р261

Пример полиэфирного грунта PF304 для мебельной промышленности

В качестве примера полиэфирного грунта рассмотрим лакокрасочный
продукт от итальянского производителя ICA под названием PF304.

Грунт PF304 — это полиэфирный прозрачный

грунт, который применяется для закрытопористой отделки мебельных фасадов и панелей из различных пород дерева, столешниц.
А также для подготовки поверхности перед глянцевой отделкой.

Грунт обладает высокой прозрачностью, минимальной усадкой с течением
времени и очень хорошо шлифуется.

Высокий глянец: технология получения покрытия
Рис. 2. Полиэфирный грунт ICA PF304

Читайте далее:

  • акриловые краски и лаки
  • нитроцеллюлозные краски и
    лаки
  • полиуретановые краски и лаки
  • полиэфирные лакокрасочные материалы
  • водные краски и лаки
  • патина
  • морилки
  • добавки в краску
  • отвердители и катализаторы
  • разбавители и
    растворители

Техника безопасности

Техника безопасности при конструировании, внедрении и эксплуатации участков порошковой окраски

  Возможным источником высокотемпературного и инфракрасного воздействия на участках порошковой окраски являются камеры (печи) формирования покрытия, в которых происходит нагрев напыленных деталей до определенной технологическим регламентом температуры и выдерживание в течение заданного времени. Наиболее распространенной является схема печей, использующих конвективный нагрев деталей горячим воздухом. Источником тепла служат газовые горелки или (на мелких производствах, практически всегда) – электрические ТЭНы.

Обзор красок

Степени глянца

Говоря о подобных составах, мы часто упускаем из виду, что они могут относиться к разным категориям

И здесь очень важно сделать правильный выбор, поскольку в зависимости от особенностей покрытия отличаются не только эстетические характеристики, но и долговечность

Высокий глянец: технология получения покрытия

Нанесение матового состава

Чаще всего краски делят на такие группы:

Матовые (маркировка «matt»). Такие покрытия практически не обладают блеском, что позволяет использовать их для эффективной маскировки различных дефектов поверхностей. Основным недостатком является довольно высокая пористость поверхности, что приводит к быстрому загрязнению и усложняет очистку.

  • «Яичная скорлупа» («egg shell»). Такие краски превосходят матовые по износостойкости, легче очищаются и меньше загрязняются. При этом поверхность блестит только при освещении под определенным углом, что необходимо учитывать при разработке дизайна.
  • Полуматовые или сатиновые («satin»). Обработанная поверхность обладает приятным блеском, но в то же время имеет четко выраженную текстуру. Такие краски широко применяются при работе по дереву, а также во внутренней отделке – там, где поверхность подвергается эксплуатационным нагрузкам.

Высокий глянец: технология получения покрытия

Сатиновая текстура в интерьере

Полуглянцевые («semi-gloss»). Средняя степень блеска этих составов сочетается с высочайшей износостойкостью. Благодаря тому, что полуглянцевая краска формирует покрытие с минимальным количеством пор, после высыхания она становится практически не подверженной внешним воздействиям.

Высокий глянец: технология получения покрытия

Черная высокоглянцевая краска на фактурной основе

Преимущества и недостатки глянцевых составов

Акриловая, водоэмульсионная или эмалевая краска с высоким уровнем глянца обладает рядом достоинств:

Во-первых, как мы отмечали выше, обработанные поверхности приобретают устойчивость к износу и мытью

Именно по этой причине подобные материалы активно применяются при отделке общественных зданий (стены подъездов, вестибюли школ, больниц и т.д.).
Во-вторых, блеск окрашенного участка сразу привлекает к себе внимание. Вот почему дизайнеры используют подобные составы для привнесения в помещение необходимых акцентов.

Высокий глянец: технология получения покрытия

Фото комбинации глянцевой и матовой текстуры в интерьере

Однако есть и минусы, главным из которых является все та же гладкая текстура:

  • Во-первых, глянец хорошо ложится только на идеально ровные поверхности. К примеру, при выполнении отделки по металлу его придется очень качественно шлифовать, а стены нужно вышпатлевать до устранения малейших дефектов.
  • Во-вторых, на идеально гладкой поверхности любые загрязнения, и в первую очередь отпечатки пальцев, сразу бросаются в глаза. Так что ухода данная краска требует куда более часто, чем матовая.

Также хотелось бы уделить несколько слов такому параметру как цена. Прямой зависимости между уровнем глянца и стоимостью материала нет (здесь на первый план выходит скорее качество и имя компании-производителя). Единственное, что стоит отметить, так это более высокий ценник на сатиновые составы, но данная ситуация объясняется их относительной редкостью.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Высокий глянец: технология получения покрытия
Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи

На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия

Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места

Высокий глянец: технология получения покрытия
Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Обратите внимание на: Акриловые краски для окрашивания металла

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: