Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Крыша

Сборка дома из оцилиндрованного бревна своими руками завершается монтажом крыши строения. Работы заключаются в установке стропильной системы, обрешетки и кровли. Для стропильной системы целесообразно использования деревянного бруса. Кровля же может быть смонтирована из любого доступного подходящего материала, начиная от асбоцементного шифера, до ондулина.

На этом основные этапы самостоятельной сборки дома из оцилиндрованного бревна можно считать завершенными. При наличии определенного базовых знаний и опыта задача вполне достижимая

Важно лишь следовать технологии проведения работ и соблюдать правила техники безопасности. 09/07/2016

Преимущества и недостатки домов из оцилиндрованного бревна

На сегодняшний день применяются различные современные технологии, которые позволяют соорудить жилье разной площади, параметров, а также любого уровня сложности. Выбирая для возведения дома оцилиндрованное бревно, плюсы и минусы необходимо учитывать вне зависимости от особенностей проекта.

Классический деревянный домИсточник computer-advice.info

Плюсы

Огромной популярностью такие здания пользуются благодаря тому, что у них достаточно большое количество различных преимуществ:

Жилье из этого стройматериала характеризуется природностью и экологической чистотой. Специалисты утверждают, что в используемом дереве содержится повышенная концентрация смол и фитонцидов, которые оказывают положительное воздействие на самочувствие человека.
Стены из бревен отличаются естественным и достаточно мягким оттенком, который способствует созданию спокойной и гармоничной обстановки, а также хорошего настроения.
Эстетическая привлекательность объекта никого не оставит равнодушным – это один из главных аспектов популярности оцилиндрованного бревна

Ведь в результате получается здание, которое максимально передает естественную красоту и натуральный рисунок древесины.
Еще одно важное преимущество заключается в энергоэкомичности таких домов. Особенно данные варианты подходят для населенных пунктов средней полосы, погодные условия которой заставляют возводить дома с очень хорошей теплоизоляцией

Следует отметить, что теплоизоляционные свойства древесины примерно в пять раз выше, чем у бетона или кирпича. Поэтому в сооружениях из нее постоянно сохраняется тепло в холодное время года, а также отсутствуют сквозняки в летний период.
Благодаря своей волокнистой структуре, характерной только для такого материала, деревянные бревна имеют способность «дышать». За счет этого из помещений постоянно выходят водяные пары, что способствует созданию комфортного микроклимата в комнатах.
Если для возведения дома будут использоваться бревна, которые прошли тщательную обработку, и соблюдаться все нормы технологии, то он прослужит довольно долгое время.
Многие люди беспокоятся о пожаробезопасности данных объектов, а также о том, что древесина – материал, который часто подвергается разрушению грибком и синевой. Но это не должно вызывать опасений, потому что новейшие методы обработки бревен значительно улучшают качество и увеличивают долговечность дерева. К тому же, благодаря использованию антипиренов обеспечивается огнеустойчивость.
Повышенная прочность стен.
Для возведения дома применяются достаточно простые технологии, а сам процесс занимает относительно немного времени. С помощью специальных компьютерных методик можно быстро выполнить все расчеты и проверить их, чтобы все пазы в бревнах соответствовали необходимым величинам.
Высокое качество и надежность соединения деталей.
Используя для строительства бревна с сечением круглой формы, владелец участка может воплотить в реальность практически любые свои идеи. Так, например, он имеет возможность соорудить здание с конфигурацией разной сложности. Это связано с тем, что применяемые материалы легко соединяются под нужным углом, что не сказывается на качестве сохранения тепла в помещениях.
На выполнение внутренней отделки требуется относительно небольшая сумма денежных средств.
Нет необходимости в очень мощном фундаменте, что также позволяет хорошо сэкономить.

Из оцилиндрованного бруса можно выстроить настоящий дворецИсточник dizajnroom.ru

Минусы

Однако у жилых домов, построенных из оцилиндрованных бревен, имеется и ряд существенных недостатков:

  1. Очень трудно найти поставщика, предлагающего продукцию высокого качества, поэтому существует риск приобрести стройматериалы, которые будут обработаны по неправильной технологии и пропитаны некачественными антисептиками и антипиренами.
  2. Данный вариант лучше всего подходит для создания домов в классическом русском стиле, а не в европейском.

Владельцы таких домов ограничены в выборе стиляИсточник kwadratura24.ru

Угловые соединения

Классифицируя виды рубки сруба, в первую очередь обращают внимание на принцип крепления венцов в углах. Различаются соединения двух типов – с остатком (с элементами, выступающими на углах и пересечениях стен) и без остатка

Углы, рубленые с остатком (с выпуском), имеют ряд преимуществ:

  • снижается уровень теплопотерь в помещениях, углы не промерзают и не продуваются;
  • сруб выглядит колоритно и привлекательно.

Недостатком является потеря полезной площади помещений, поскольку стандартная длина бревна или бруса ограничена шестью метрами.

Углы, рубленные без остатка, позволяют максимально использовать длину бревна. Такие соединения проще в исполнении, но они имеют существенный недостаток – продуваются и промерзают без дополнительного утепления. Чтобы в зимний период дом не терял тепло, а углы не промерзали и не отсыревали, снаружи их теплоизолируют и обшивают досками либо другим отделочным материалом.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

На что собирают

Бревна или брус не просто складывают одно на другое, их скрепляют между собой. Без крепежа нельзя. В процессе сушки и бревна и брус «крутит». Установленный крепеж удерживает их на месте, не давая сильно развернуться. Если же крепежа нет, венцы вываливаются внутрь или наружу — зависит от направления преобладающих сил. Чаще всего это наблюдается на фронтонах, в стенах, где есть окна, двери.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Незакрепленные венцы вываливаются

Крепежные элементы могут быть металлическими или деревянными. Проще, естественно, с металлическими — их не надо заготавливать и с ними привычнее работать. Но металл не изменяется в размерах, а древесина усыхает. В результате сруб не садиться при усушке, а «повисает» на шпильках. Это приводит к образованию больших щелей между венцами. Так что металлические шпильки допустимы только при сборке сруба из клеенного бруса: он не усыхает. Гвозди же вообще использовать нельзя. Не для сруба они.

Также не рекомендуют использовать и куски арматуры, пружинные узлы и вообще, любой металл. Древесина проводит пар, и на металле он будет конденсироваться со всеми вытекающими отсюда последствиями (быстрое окисление и разрушение металла, а на ржавом металле древесина очень хорошо «зависает», еще одна болезнь — размножение грибков во влажной среде). Так что если решили собирать деревянный сруб, его собирают на деревянный крепеж.

Нагели

Из дерева делают нагеля и шканты. Нагели — это длинные тонкие бруски круглого, треугольного или квадратного сечения. Чаще используют круглые, под них сверлятся отверстия чуть меньшего диаметра (на 1-2 мм меньше диаметра нагеля), в которые бруски забиваются. Под треугольные или квадратные необходимо подбирать диаметр сверла большего размера, а сверлить им будет очень непросто.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Нагели

Длина нагеля высчитывается в зависимости от сечения бруса: высоту трех венцов умножают на 0,8. Если у вас брус 200*200 мм, то три ряда — это 600 мм, после умножения получаем 600 мм * 0,8 = 480 мм. Такой длины должны быть нагеля.

Самый популярный диаметр/сечение нагелей — 25 мм или 30 мм. Делают их из твердых пород древесины — березы или дуба. Отлично противостоит силам кручения ель, так что и ель можно применять. Если следовать нормам СНиПа, то нагеля должны иметь влажность не выше 12%, в них не должно быть сучков и других недостатков, перед применением их обязательно обрабатывают антисептиками/антипиренами.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Сверлить надо строго вертикально

Ставят нагеля отступив от края бревна/бруса 200-600 мм, а потом через каждые 1,5-2 метра в шахматном порядке. Ставятся они строго вертикально, посередине бревна/бруса. Чтобы при усушке древесины венцы не повисли на крепеже, отверстия под них сверлятся на 2-3 см глубже. Чтобы проще было отследить глубину отверстия, на сверло наматывают полоску малярного скотча или яркой изоленты. По ним и ориентируются. Тогда даже при значительном уменьшении размера сруб будет садиться ровно.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Сборка сруба на нагеля — схема установки

При забивании нагелей важно контролировать усилия и бить строго сверху: чтобы не треснула древесина. Чтобы «заходили» в отверстия они проще, их окунают в масло (можно в  отработку)

При сборке сруба из бруса или бревна технология работ такая:

  • Первые два три ряда крепятся нагелями, расставив их через требуемое расстояние.
  • Далее укладываются еще два венца и скрепляются с верхним рядом предыдущего пакета. Только нагели теперь сдвигаете, чтобы они не попали один на другой, а шли в шахматном порядке.
  • Далее снова кладут два венца и связывают их с верхним брусом предыдущего пакета (тоже со сдвигом).

Теперь немного по ценам на нагели. Они обычно продаются поштучно. Цена зависит от размеров и вида древесины, но однозначно можно сказать, что они дорогие. Чтобы сэкономить, люди покупают черенки для грабель (они имеют подходящий диаметр), нарезают их на куски нужной длины и используют

Только обратите внимание, что сучки и другие дефекты древесины надо вырезать

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Нагель квадратного сечения

Еще дешевле — купить доску подходящей древесины (сухую, сорта «элит» без сучков и дефектов) и распилить ее на бруски требуемого размера. Например, можно купить доску 50*25 мм, сделать из нее бруски 25*25 мм, нарезать на куски требуемой длины, края слегка заострить. Если не считать затрат времени, такой подход самый малобюджетный.

Шканты

Сборка сруба на шканты менее популярна, так как требуют больше времени. Они скрепляют только два венца, так что работы с ними больше.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Сборка сруба на шканты

Под каждый шкант надо вырезать отверстия, в верхнем и нижнем бревне. Установить заготовленные крепежные бруски, потом аккуратно сверху «надеть» верхний венец. Работа точная, долгая и тяжелая.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна
Как выглядит шкант в распиле

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Срок службы дома из оцилиндрованного бревна

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Дома из бревен люди строят с незапамятных времен, и практика показывает, что такие строения могут простоять не один век. Например, некоторым деревянным домам в Кижах уже более 300 лет.

Учитывая схожесть технологии  изготовления оцилиндрованного и рубленного бревна, можно предположить, что и срок службы у них будет примерно одинаковым. Только в отличии от бревен, изготовленных в ручную, оцилиндрованные бревна производится на специальном оборудовании, позволяющем делать их, равными по диаметру, с гладкой и ровной поверхностью, единообразными  пазами и чашами.

Поэтому дома из оцилиндрованного бревна выгодно отличаются по внешнему виду, стоимости, простоте сборки и срокам строительства. Сама же технология оцилиндровки и последующей защитной обработки бревен обеспечивает плотные, практически безупречные соединения бревен по всей их длине, что позволяет защитить дом от самых главных врагов дерева – влажности и биологического поражения.

Технология строительства дома из оцилиндрованного бревна была разработана финнами, которые в середине XX века впервые применили оборудование для оцилиндровки бревна в малоэтажном деревянном строительстве.

До этого на протяжении полувека из оцилиндрованного бревна делались опоры линий электропередач и фонарные столбы.

Впрочем, специалисты сходятся на том, что срок службы деревянных строений больше зависит не от технологии изготовления бревна, а от качества древесины и её защитной обработки.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что деревянный дом из оцилиндрованного бревна может простоять значительно больше 100 лет.

На срок службы дома из оцилиндрованного бревна влияет ряд факторов:

Климатические условия

Климат значительно влияет на долговечность стен дома. Влажный климат способствует развитию грибков, плесени, гнили. Солнечные лучи и мороз также способны разрушать древесину. Большое значение имеет порода дерева и защищено ли оно от атмосферных явлений специальными средствами зашиты.

Деревянный дом, который защищен от грибков, плесени, биологического и атмосферного поражений можно эксплуатировать очень и очень долго, и при этом эстетика экстерьера и внутреннего интерьера всегда будут на высоте.

Впрочем, в каком климатическом поясе не находился бы дом из оцилиндрованного бревна, зимой в нем будет тепло, а жарким летом прохладно.

Бережный уход

Чтобы защитить дом из оцилиндрованного бревна  необходимо регулярно за ним следить. Основные стадии ухода выполняются ещё на стадии строительства деревянного дома.

Для обработки бревна используются универсальные составы для стен, а также специализированные антисептики и антипирены.

Но не только за древесиной необходимо непрерывно ухаживать, следует уделять внимание всему дому, если хозяин хочет сохранить его в первоначальном виде не один десяток лет

Выбор материала

Есть  породы деревьев устойчивых  к биологическим поражениям и воздействию атмосферных осадков, например сибирская лиственница. Также дом из более толстых бревен будет, как правило, более долговечным.

Значение имеет, каким образом был высушен пиломатериал. От качества сушки зависит качество получаемого бревна, его долговечность и практичность.

Качество сборки

Если технология изготовления и обработки оцилиндрованного бревна соблюдается с необходимой точностью, производство пазов и венцовых чашек выполняется качественно, то бревна в стене дома ложатся плотно, что позволяет добиться высокой теплоизоляции наружных стен. Это дает возможность значительно продлить срок службы дома из оцилиндрованного бревна, так как снижает образование влаги между венцами сруба.

Также большое значение имеет воздухообмен конструкции, в том числе вентиляция подвальных помещений, грамотная влагозащита стен и правильная гидроизоляция фундамента.

Таким образом, на срок службы дома из оцилиндрованного бревна влияет множество факторов, как перечисленных выше, так и других, таких как близость водоемов, произрастающая рядом с домом растительность, устройство дренажной системы земельного участка, работа системы отопления и прочее. Но если дом собран качественно, защищен от атмосферных осадков и биологических поражений, подлежит систематическому бережному уходу, и в нем постоянно проживают люди, то такой дом будет служить не одному поколению своих жителей.

25/02/2016

Особенности деревянного сруба

Когда задумываются о выборе строительного материала для возведения загородного дома, то сколько людей – столько и мнений. Деревянный дом можно построить из бруса естественной влажности, сухого профилированного бруса, клееного бруса, оцилиндрованного или окорённого бревна.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

У каждого материала есть свои поклонники и противники. Не вдаваясь в нюансы разных деревянных стеновых материалов, скажем, что большая часть разговоров о недостатках домов из дерева связана с банальным нарушением технологии их строительства. Застройщик выбирает материал подешевле, рабочие собирают сруб по принципу «и так сойдёт, мы всегда так делаем». В результате получается деревянный дом, как метко выразился пользователь портала с ником Smivan85, который после сборки надо дорабатывать напильником.

Я долго думал, из чего строить дом. Рассматривал и каркасники, и саманные дома. В итоге остановились на бревенчатом срубе размером 7х9 м. Признаюсь честно, работу бригады я особо не контролировал, а бригадир, который, как я думал, должен за всё отвечать, оказался обычным агентом. В результате мне поставили сруб со множеством косяков. Самое интересное, что соседи, глядя на мой дом, считали, что так должно и быть, ведь сейчас все строители халтурят, и это еще не самый худший вариант.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

По факту у сруба кривая геометрия (параллелограмм) и плохо сделаны углы. Нагелей тоже нет.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

При строительстве сруба нужно использовать деревянные, а не металлические (они ржавеют, и брус при усадке зависает) нагели, например, сделанные из ручки от граблей диаметром 2.5 см. Нагели забиваются в заранее просверленные и строго вертикальные отверстия в бревне или брусе. Брус надо проходить нагелем через три венца.

Популярные статьи  Декупаж часов на кухню — 100 фото примеров сделанных своими руками

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Также в доме Smivan85 отсутствуют балки под половыми лагами, и они просто висят в воздухе с интервалом в 1 м и с пролётом в 6700 мм.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Практически отсутствуют свесы у кровли.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Важно: нельзя пускать возведение дома на самотек. Все процессы необходимо контролировать, причём полагаться на прораба также не стоит, и надо самостоятельно разбираться во всех нюансах строительства

Хотя мне мой дом нравится, я сделал для себя вывод, что подобное строение не является оптимальным вариантом для молодой семьи. Слишком большой объём ручного труда и много времени уходит на исправление недостатков. Но главное — не стоять на месте, а двигаться вперёд, и тогда всё получится.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

На мой взгляд главные проблемы деревянных домов — это низкое качество рубки и непрофессионализм при сборке. Кроме этого, есть свои особенности возведения крыши, монтажа обсады для установки окон и дверей, конопатки, покраски, ухода. Деревянный дом не прощает ошибки, а все недочеты проявятся если не сразу, то в процессе нескольких лет эксплуатации. А самое главное — построить качественный и комфортный деревянный дом — это очень дорогое удовольствие.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Правило первое: чтобы свежепоставленный сруб не стал сплошной головной болью, перед его строительством надо изучить профильные темы и статьи на нашем портале. У деревянного домостроения масса особенностей, в первую очередь связанных с тем, что деревянный сруб — это «живое» строение, подверженное усушке (испарению лишней влаги) и усадке. Например, в зависимости от влажности и сорта древесины, а также технологии сборки, сруб может усесть на 6-12%. Для сравнения клееный брус, благодаря технологии производства, даёт усадку в 1-2%. Т.е. это значение надо заранее заложить в проект, чтобы потом не оказалось, что потолок в итоге меньше изначально запланированного.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Также многое зависит от влажности используемой древесины. Влажность сухого бруса камерной сушки по ГОСТ 8242-88 должна составлять около 14-16% и не превышать 18-20%. Но брус, даже хорошо высушенный в специальных камерах, где поддерживается температурно-влажностный режим, в любом случае наберёт равновесную влажность. Т.е. возьмет влагу из окружающей среды, которая, в зависимости от времени года, может варьироваться от 14 до 22%.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Обычный брус также можно высушить естественным методом (на воздухе) до равновесной влажности 18-20%. Этот процесс неконтролируемый, занимает больше времени, и такой пиломатериал, при нарушении режима естественной сушки, сильнее подвержен короблению, растрескиванию и поражению плесенью.

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Отсюда: чем массивнее древесина, например, окорённое бревно большого диаметра, а не брус 15х15 см, тем больше времени уйдет на его усушку в новом доме.

Выбор древесины

При подготовке к строительству важным этапом является выбор материала. Основными требованиями к древесине как к стройматериалу, являются устойчивость к воздействию внешних агрессивных факторов, эстетическая привлекательность, доступность, долговечность, тепло- и звукоизоляция.

Обычно выбор породы дерева делается между лиственницей, сосной и елью.

Лиственница

Лиственница – хвойное дерево, которое распространено по всей территории России. Наиболее подходящей для строительства является лиственница из сибирских регионов.

Этот вид древесины обладает огромным количеством преимуществ. Он долговечный, прочный, не гниет и не подвергается воздействию грибка.

Лиственница имеет благоприятное воздействие на человека, принося огромную пользу для его здоровья. Цена на продукцию из этого материала будет доступна каждому покупателю. К тому же лиственница не требует дополнительной обработки, в отличие от других пород, на чем также можно существенно сэкономить.

В процессе оцилиндровки брёвен из лиственницы удаляют очень узкую заболонь, вследствие чего бревна не посинеют в будущем.

Бревна этой породы не нуждаются в дополнительной обработке. В качестве антисептика выступает смола самого дерева, обеззараживая и не давая развиваться древесным жукам.

Лиственница обладает большей огнеупорностью по сравнению с другими породами.

Ель и сосна

Обе породы активно применяются при производстве стройматериалов. Это основные конкуренты в рейтинге потребительского спроса. Брус из этих пород отличается долговечностью и прочностью.

Обе породы схожи по прочности и химическим свойствам, но сосна более подвержена поражению синевой – заболонным окрасом, который изначально можно предотвращать специальными средствами. В качестве профилактики рекомендуют использовать антисептики. Со временем цвет древесины у ели не меняется.

Естественная влажность обеих пород составляет 12%. Лесозаготовки для ели и сосны приходятся на зимнее время года ввиду того, что летом возможна деформация при усадке бревен. Сосновые бревна большого диаметра предпочитают при строительстве крупных зданий.

По структуре волокна тоже имеются различия: у сосны она выражена и имеет определенный рисунок, ель же обладает однородной структурой.

При строительстве деревянных домов используют различные виды бревна.

Оцилиндрованное (калиброванное) бревно получается путём обработки на оцилиндровочном станке. Достоинствами данного вида сырья является повышенное качество, возможность формирования профиля любой сложности, низкая себестоимость и высокая скорость возведения сруба. Дома из оцилиндрованной древесины смотрятся красиво и не нуждаются в дополнительной обработке.

Строганое бревно – более подходящий вариант для тёплого и долговечного сруба. Оно обрабатывается электрорубанком, при этом убираются все неровности. Такие бревна получается ровными и гладкими. Цена на дом, выполненный из строганого бревна, значительно выше по сравнению с домами из другого вида древесины. Скобленое бревно является самым долговечным даже без специальной обработки. А при дополнительном антисептировании сруб из данного вида бревна может прослужить более ста лет.

Незначительная обработка помогает окоренному бревну сохранять все защитные свойства, что значительно повышает срок его службы.

Клееное бревно соединяет в себе достоинства профилированного клееного бруса и красивые округлые формы бревна. Отличается повышенной прочностью по сравнению с массивом. Основные преимущества данного вида бревна: не растрескивается и не меняет своей формы в течение долгого срока эксплуатации, а также имеет незначительную усадку, составляющую всего 1-2%.

Особенности крупноразмерного леса

Как известно, древесина обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. И чем толще будет бревно, тем меньше потребуется топлива для обогрева дома в зимний период и тем прохладнее будет внутри него в знойную летнюю пору. Несомненно, проблемой толстых стен становится сокращение полезной площади строения. Но с этим недостатком давно научились справляться путем счесывания одной или двух боковых сторон дерева. При этом высоту сечения бревна оставляют без изменений, что сказывается на уменьшении количества венцов сруба, а значит – на снижении числа межвенцовых стыков, являющихся слабым звеном на пути проникновения холода внутрь дома и выветривания из него тепла. А еще – вес «исполинов» способствует их более плотному прилеганию друг к другу и, соответственно, избавлению от возможных щелей после усадки.

Для возведения сруба из крупногабаритных бревен выбирается отборный лес, любое дерево – уникально и неповторимо. В связи с этим, каждый подобный дом можно отнести к архитектурно-художественному, авторскому проекту. Многие их считают чуть ли не произведением искусства, настолько они привлекательны и сказочны.

Застройщику необходимо понимать, что возведение даже самого дешевого бревенчатого дома обходится дороже объектов аналогичной площади, выполненных из бруса или деревянных щитов. Сруб из бревна большого диаметра стоит еще дороже, поэтому относится к категории элитного строительства. Это связано, прежде всего, с возрастом заготавливаемого леса и определенной трудностью доставки, длительным процессом естественной сушки и сложным способом сборки, а также необходимостью привлечения высококвалифицированных специалистов.

Технология строительства

Это очень важный фактор, влияющий на величину усадки. Брус и бревна, укладываемые в стену, должны очень плотно подгоняться друг к другу. При этом швы между ними конопатят межвенцовым уплотнителем – джутом или паклей.

Если для строительства используется непрофилированный брус, то сборку ведут на металлических или деревянных нагелях – вертикальных стержнях, предотвращающих кручение бревен. После завершения сушки сруба выполняют вторую конопатку швов, которая закрывает образовавшиеся усадочные щели.

Популярные статьи  В гостях у звезды: интерьер Евгения Плющенко

В процессе высыхания бревна верхних венцов начинают давить на оконные и дверные коробки. Поэтому при неправильной установке всю столярку неизбежно поведет и заклинит. Для исключения этого используют окосячку – подвижную конструкцию коробок. Она движется по направляющим пазам вместе со стеной и поэтому не деформируется.

Над каждым проемом оставляют компенсационный шов высотой от 3 до 4 сантиметров. Он нужен для того, чтобы верхний венец не разрушил оконную или дверную коробку. После завершения сушки стен этот зазор закрывают деревянной обналичкой.

Сколько времени дом дает усадку – важный, но не самый главный вопрос для его владельца. Намного важнее быть твердо уверенным в том, что работа по сборке сруба выполнена с использованием качественного леса и специальных компенсаторов.

О необходимости установки окосячки мы уже упомянули, поэтому сделаем акцент на приспособлении, называемом винтовым домкратом. Он состоит из двух пластин, гайки и регулировочного анкера. Компенсаторы ставят на все столбы сруба и крепят саморезами к балкам перекрытия.

При этом столбы делают немного короче, чтобы балки не деформировали их, а передача нагрузки шла через винтовой домкрат. По мере высыхания балки садятся, поэтому компенсатор регулярно подкручивают, уменьшая его длину.

Брусовой дом даст меньшую усадку, если строители применяют для соединения венцов так называемую «канадскую чашку». Ее основное преимущество состоит в особой клинообразной форме стыка. Благодаря этому усушка бревна не приводит к образованию щели, а дополнительно уплотняет шов под действием веса верхних венцов и кровли.

Сравнивая разные материалы для возведения сруба, следует отметить следующие важные нюансы. Величина усадки дома из клееного бруса минимальна, но он стоит существенно дороже профилированного бревна.

За счет склеивания отдельных досок в единую конструкцию удается свести к минимуму не только усадку, но и продольное кручение клееного бруса. Однако, более дешевая технология профилирования, при которой на бревно наносятся продольные гребни и пазы тоже неплохо компенсирует это негативное явление.

Недостатком оцилиндрованного бревна является то, что при его обработке частично снимается внешний наиболее плотный слой древесины (4-5 см), поэтому сруб из него дает значительную усадку и требует тщательной защиты от влаги и гниения.

Правильный подход к сборке любого сруба состоит в использовании для его нижних венцов прочных и долговечных пород древесины, таких как дуб или лиственница.

Если бригада сборщиков не владеет технологией компенсации усадки стен, то монтаж кровли лучше выполнять только после того, как дом хорошо просохнет.

Усадка нового дома пройдет успешно, если квалификация строителей позволяет им исключить все риски связанные с этим процессом. В этом случае после монтажа стен можно сразу приступить к установке кровли. Ее вес станет дополнительным фактором, положительно влияющим на плотность соединения венцов.

Материал

Оцилиндрованное или калиброванное бревно представляет собой древесный ствол, полностью очищенный от наиболее рыхлого верхнего слоя и прошедший фрезерную обработку, обеспечивающую одинаковую геометрию и размер по всей длине, а также ровную, гладкую поверхность.

Плюсы и минусы

В результате специальной обработки достигаются такие преимущества:

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

  1. Бревно проходит сушку при температуре 130-180 градусов, что позволяет получить материал с определенной влажностью.
  2. Обработка обеспечивает структурные изменения древесины, повышающие прочность и снижающие теплопроводность на 15-25%, а также гигроскопичность верхнего слоя.
  3. Улучшенный внешний вид за счет гладкой поверхности, стабильности цветового оттенка (облагораживание), исключения синевы, проявления фактуры.
  4. Стабильность геометрии по всей длине, равенство размера бревен по всей партии, что упрощает подготовку материала к строительству и снижает количество отходов.

Главный минус таких бревен – повышенная стоимость. Кроме того, при обработке снимается слой с максимальной смолистостью, что снижает природную защищенность древесины от гниения. Для повышения долговечности их необходимо пропитывать антисептиком.

Изготовление

Технология производства оцилиндрованного бревна включает следующие процессы:

  • отбор наиболее качественных бревен в качестве исходного сырья;
  • обработка в специальном станке, на котором путем фрезерования снимается верхний слой до заданного диаметра (отклонение диаметра по длине не должно превышать 4 мм);
  • естественная или принудительная сушка;
  • компенсационный пропил (по усмотрению производителя или по заказу покупателя);
  • раскрой бревен по длине (бревна в одной партии имеют одинаковую длину).

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Для удобства строительства из оцилиндрованных бревен собирается готовый комплект для дома. В этом случае осуществляются дополнительные операции:

  1. Формирование посадочных мест (чаш) для сборки сруба. Обычно изготавливаются продольные и поперечные (диагональные) чаши.
  2. Формирование продольных пазов для укладки утеплителя.
  3. Обработка торцов бревен.
  4. Антисептическая пропитка. Наиболее часто используется антисептический состав на водной основе.

Из какого дерева лучше произвести сборку деревянного сруба, чтобы было тепло?

Современная технология сборки сруба из оцилиндрованного бревнаОцилиндрованные бревна в основном изготавливаются из хвойных пород дерева. Их повышенная смолистость обеспечивает долговечность и тепло в доме. Оптимальным вариантом считается сосна. В ней хорошо сочетается качество и цена.

Сосновые бревна имеют повышенные теплоизоляционные свойства, достаточную устойчивость к атмосферным воздействиям.

Материал доступен во многих регионах РФ. Особой стойкостью к растрескиванию отличается архангельская сосна.

Немного уступает по свои свойствам ель, при этом еловые бревна более просты в обработке. Кедр и пихта по своим характеристикам не превосходят сосну или ель, но стоят заметно дороже, что ограничивает их использование. Выбор этих пород объясняется привлекательным внешним видом.

Наибольшей прочностью и водостойкостью отличается лиственница. Она наиболее стойка к температурным перепадам. Однако бревна из этой породы обходятся в 2 раза дороже сосны.

Это обстоятельство приводит к тому, что лиственница, чаще всего, используется для кладки нижних (цокольных) венцов, на которые действует максимальная нагрузка и повышенная влажность.

Правила раскладки бревен в срубе

срез бревна

 Северную часть бревна следует укладывать наружу. С серверной стороны сердцевина ствола дерева имеет более плотные годовые кольца. Благодаря разнице в плотности колец, южная сторона бревна лучше удерживает тепло и должна быть обращена во внутрь дома, а северная более устойчива  к изменениям окружающей среды и располагается наружу

Конечно, редко когда массовый застройщик срубов будет обращать внимание на такую особенность , данная рекомендация может быть полезна хозяевам скрупулёзно и со всей серьезностью относящимся к возведению своего сруба

  •    Искривленное бревно выпуклой стороной укладывается или вверх или вниз. Выпуклость недолжна смотреть во внутрь или наружу. После окончательной сборки сруба кривизна заметна не будет.
  •   Между бревнами, для предотвращения продувания и теплопотерь укладывается слой уплотнителя из льна (пакли), природного мха, джута и прочих специальных материалов. Толщина мха или другого уплотнителя между бревнами должна составлять примерно 2 см. Раскладывать уплотнитель следует равномерным слоем,  с выпуском на 10 см из продольного паза и на 5 см из чаши бревна.

  Нельзя допускать сборку сруба без уплотнителя, для последующей конопатки. Таким образом не забить все пустоты между бревнами, которые будут продуваться и в которых будут образоваться грибок и могут заводится насекомые.  

Укладка верхнего венца

 Бревна с разнящимся диаметром от комеля к вершине могут раскладываться двумя способами:

  Первый способ – это когда в углу венца пересекаются комель одного  бревна с вершиной перпендикулярного бревна.

комель – вершина

  Второй способ – это когда в двух противоположных углах пересекаются две вершины и два комеля бревна. При этом, в каждом последующем венце пересечения вершин и комеля чередуются. То есть, если в углу нижнего венца пересекались две вершины, то в этом же углу верхнего венца должны пересекаться две комельные части.

Перечисленные способы подходят для любого способа рубки чаши.

  Кладку верхнего бревна удобнее и практичней будет выполнять вдвоем, чтобы не сдвинуть разложенный уплотнитель. В одиночку также возможно, но сложнее уложить бревно в чашу с сохранением уплотнителя на бревне.  После укладки, что бы бревно плотнее село, его поверхность простукивается деревянной кувалдой, в народе такой инструмента называют «баба».

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: