Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Содержание

Вариант №4 – пеногенератор из садового опрыскивателя

Если у вас имеется нерабочий или редко используемый опрыскиватель для сада или огорода, из него можно сконструировать самодельный пеногенератор для мытья машины.

Порядок изготовления:

Из пластикового резервуара опрыскивателя нужно отсоединить ручной насос. Он не понадобится, а его отверстие будет использоваться для заливки рабочей жидкости.
В верхней части емкости одно из отверстий глушим. Второе отверстие будет использоваться для выхода жидкости из бака.

Для уплотнения резьбовых соединений используем ФУМ ленту.
В нижней части бака сверлим отверстие и устанавливаем обычный автомобильный ниппель. Через него воздух с компрессора будет подаваться в бак.

В пластиковой трубке, которая находится внутри бачка делаем небольшое отверстие. Это нужно для того, чтобы жидкость смешивалась с воздухом. Можно поэкспериментировать с количеством отверстий для лучшего смешивания воздуха и жидкости. Лишние отверстия заматываются обычной изолентой.

На фото отверстие в пластиковой трубке.

В качестве пенной таблетки используем металлическую сетку для мытья посуды. Её устанавливаем непосредственно перед распылителем.

На фото видно небольшой кусок шланга внутри которого установлена пенная таблетка.

После выполнения этих операций можно приступать к использованию пеногенератора. По желанию можно дополнить конструкцию автоматическим клапаном, который будет поддерживать заданное давление в емкости и убережет пластиковый бак от разрыва. Это существенно облегчит использование пеногенератора, поскольку пользователю не придется постоянно следить за показаниями манометра.

Также перед использованием собранного устройства следует протестировать его. Резервуар нужно примерно на 2/3 заполнить водой с разбавленным автошампунем, включить компрессор и проследить за всеми соединениями. Если места резьбовых соединений недостаточно уплотнены, через них будет уходить воздух, и давление в емкости не будет подниматься до нужных значений

Поэтому особое внимание нужно уделить герметичности соединений

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Плюсы и минусы использования пеноблоков

Как и любой другой строительный материал, пеноблок имеет свою область применения, недостатки и преимущества.

Преимущества

Экологичность. Материал является не токсичным. Даже при огромных температурах (до 1200 градусов) он не выбрасывает в воздух вредные вещества;
Долговечность;
Пожаростойкость;
Шумоизоляция. Стены из пеноблоков плохо пропускают посторонние звуки, и в отличие от кирпича не пропускают низкочастотные звуки;
Технологичность. Процесс не является затратным в плане рабочей силы или электроэнергии. Для производства и дальнейшего использования не требуется вмешательство тяжелой строительной техники;
Экономичность. Этот материал является одним из самых дешевых. Например: кубометр кирпича стоит примерно в два раза больше чем кубометр пеноблоков.

Недостатки

На построенных своими руками стенах из пеноблоков при осадке здания могут появиться трещины;
Стены из этого материала не терпят деформации, и его можно использовать только на ленточных фундаментах.

Отдельного рассмотрения требует оборудование по изготовлению пеноблоков.

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

ведро наполняется пеной;
переворачивается вверх дном;
пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

150 г едкого натра;
1 кг канифоли;
60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

использовать защитные перчатки;
расчистить площадь для установки форм;
расставить формы;
замесить бетон;
смешать его с пенообразователем;
разлить по формам;
оставить для высыхания;
вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

Стоимость оборудования.
Стоимость расходных материалов для оборудования.
Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

Производительность 2куба в час.
Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Формы для пеноблоков
Оборудование для производства пеноблоков
Как делают пеноблоки

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Принцип работы пенообразователя

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях

Чтобы сделать пенобетонные блоки своими руками, потребуются следующие материалы:

цемент;
песок;
вода;
пенообразователь;
по желанию, улучшающие добавки.

Цемент применяем М-400, М-500. Это при строительстве дома. На хозпостройках можно сэкономить, применяя цемент меньших марок. Хотя, конечно, стоит смотреть, насколько такая экономия будет оправдана.

Если получится узнать или рассчитать, желательная плотность песка- 600 кг на 1 метр кубический.

Вода обычная, чистая.

Пенообразователь можно купить. А можно и сделать: нагреваем смесь из столярного клея, едкого натра и канифоли до полной однородности состава. Готово.

Да, отвердитель ещё нужен. Его самим делать слишком сложно, проще купить. Но можно обойтись и без него, если времени в достатке.

Пропорции для самостоятельного изготовления пенообразователя таковы: на 1 кг канифоли- 150 гр едкого натра и 60 гр столярного клея.

Пропорции же для изготовления пенобетона достойного качества следующие (чтобы получить 1 кубометр):

310 кг цемента;
210 кг песка;
130 л воды для раствора (в зависимости от состояния песка, может и больше понадобится, процентов на 10-20);
57 л воды для пены;
1,2 кг пенообразователя (может хватить и 1,0-1,1 кг, смотрим по ситуации);
отвердитель и прочие добавки- по инструкции производителя.

Общее описание материала

Пенобетон

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

низкая стоимость материала;
отличные теплофизические характеристики;
простота обработки и монтажа;
небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Это интересно: Фундамент для теплицы из поликарбоната своими руками: это познавательно

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Как сделать пенобетоносмеситель для производства пенобетона, пеноблоков: пошаговая инструкция

Чтобы сделать пенобетоносмеситель своими руками для производства пенобетона, пеноблоков в домашних условиях, необходимо наличие таких материалов и инструментов:

двух шлангов;
металлических листов;
воздушного насоса;
компрессора;
сварочного аппарата;
четырех регулируемых и запорных вентилей;
труб;
проволоки (металлической сетки для мытья посуды);
фильтра;
силикона для уплотнения соединений.

Схема турбулентного пенобетоносмесителя.

При изготовлении пенобетона, пеноблоков предусматривается добавление в цементную смесь бетонной пены, после чего состав будет перемешан. Физические, химические параметры и качество пенобетона, пеноблоков напрямую зависят от того, насколько качественно изготовлена пена и какую плотность она имеет. По этим причинам необходимо создать установку, которая обеспечит высокий уровень качества пенобетона, пеноблоков, то есть бетонный раствор, вода и воздух должны быть правильно перемешаны.

Чтобы сделать несложное оборудование — пенобетоносмеситель своими руками в домашних условиях, необходимо сразу определиться с емкостью, в которую будут подаваться цементная смесь и воздух. Для этого можно применить любую металлическую емкость, но желательно, чтобы она имела цилиндрическую форму. Смесь и воздух подаются в резервуар постоянно, для бесперебойного процесса подачи раствора понадобится наличие шланга и погружного насоса.

Для сжатого воздуха необходим еще один шланг и компрессор. Регулятор давления в самодельном пенобетоносмесителе — вентиль. Чтобы увеличить системное давление, вентиль необходимо сильно перекрыть. Подача воды происходит таким же образом. Пенобетоносмеситель должен быть оснащен сопловым отверстием, которое устанавливается непосредственно в корпусе конструкции. Во внутренней части пенобетоносмесителя должен присутствовать канал для первичного сжатия и дальнейшего расширения. Когда смесь воздуха и цементного раствора выходит из соплового отверстия, она попадает в пенообразующий патрон.

Схема узла пенобетоносмесителя.

Эта часть имеет большое значение для качества и плотности пены, поэтому в нее необходимо установить сетки или металлические «ежики», которыми моют посуду.

Необходим фильтр, через который отсеиваются крупные частицы цементного раствора при выходе смеси из соплового отверстия. Такие фильтры можно приобрести в любом строительном, сантехническом магазине. Ножки для пенобетоносмесителя можно сделать из металлических труб разного диаметра. Соединить корпус, ножки нужно, применив сварочный аппарат.

Чтобы сделать правильный и высокопроизводительный пенобетоносмеситель для изготовления качественного пенобетона, необходимо знать некоторые правила:

глубина и диаметр входного соплового отверстия должны быть идентичны, но не более 25 мм;
глубина и диаметр выходного соплового отверстия должны иметь соотношение 3 к 1;
центральное отверстие должно иметь диаметр около 1 см;
при необходимости сделать пенобетоносмеситель, у которого показатель производительности будет более 100 л, следует учесть, что пенообразующий патрон должен быть диаметром 3-4 см, длиной 60-70 см;
в том случае, если запланирована производительность пенобетона более 450 л, диаметр патрона должен быть не менее 7 см, длина — 80-90 см;
для всех остальных деталей размеры, диаметр можно подбирать индивидуально;
наполнитель пенообразующего патрона лучше сделать из нержавеющей сетки (не спиральной, а проволочной), которая предназначена для мытья посуды;
свернутые сетки помещают в пенообразующий патрон, чтобы они не вылетели (давление в патроне очень высокое), нужно зафиксировать выход сетчатой шайбой.

Расположение вала ротора-активатора в емкости смесителя.

Пошаговая инструкция создания пенобетоносмесителя выглядит так:

к нижней части герметичной емкости присоединяется компрессор;
на верхней части делается выходное отверстие, в котором устанавливают вентиль, отвечающий за регуляцию подачи веществ;
выходное отверстие необходимо соединить с компрессором с помощью тройника;
отверстие воздушной подачи нужно оснастить также вентилем;
привариваются ножки — и изделие готово для эксплуатации.